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2013年钣金行业新增钣金加工设备

2013年钣金行业新增钣金加工设备

发布日期:2014-09-14 17:13 来源:http://www.wxcsbsb.com 点击:

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钣金加工新设备:钣材柔性制作体系
  这篇文章介绍了C1型钣材柔性制作体系的组成、特色、功用及其操控体系和作业流程。期望经过这篇文章,使读者对当时国内钣金加工设备有更全面的知道。
  柔性制作体系是一个由核算机集成办理和操控、高功率地制作某一类中小批量多种类零部件的主动化制作体系。它具有两种或两种以上的加工技能方法;一套物料存储运输体系,能够在机床和物料存储设备之间运送原辅料、工件、刀具等;运转信息的输出功用等根本特色。联合国欧经委对其界说为:由两个或两个以上的柔性加工单元构成,有主动传输体系通往工件库和刀具库,并在机床之间传送托盘、工件和东西,整个体系由核算机操控办理。

  上世纪七、八十年代,钣材柔性制作体系已在国外开端使用。九十年代初,济南铸造锻压机械研究所规划开宣布中国第一台以数控转塔冲床和数控直角剪床为主机的钣材柔性制作体系,并在天水长城开关厂运转至今,取得了极好的经济效益。在去年底德国汉诺威举办的第18届世界钣金加工技能展览会上,国外出名的钣金加工设备制作商如德国TRUMPF、意大利SALVAGNINI、芬兰FINN-POWER、日本AMADA等,均展出了其最领先的代表不一样技能特色的钣材柔性制作体系,充沛表明晰钣金制作技能正朝着数字化、集成化和智能信息化的方向开展,体现为钣金加工设备由单机型向数控多机复合型转化,由多工序加工、人工辅佐操作型向全进程一体化加工方法转化,由通常的进程主动化操控向网络化、智能化的自治办理的方向开展。为习惯当时国内钣金加工范畴迅速开展,推进国内巿场对柔性制作体系的需要,济南铸造锻压机械研究所最新开发研制出C1型钣材柔性制作体系,它具有冲剪复合、疾速高效、紧凑完好、技能领先等特色,该设备已在本年第九届中国世界机床展览会上成功展出,并进一步面向巿场。


  图1 C1型钣材柔性制作体系
  C1型钣材FMS的组成与特色
  C1型钣材柔性制作体系以数控冲剪复合机为主机,装备有主动立体库房、主动上料设备、数控分选码垛单元及其他辅佐设备,由核算机及数控体系对其进行单元及全线操控,完结对钣料的主动加工进程。  该设备具有以下功用及特色:
  ·
  钣料成垛出入库,能在很短时间内弥补库存;
  · 钣料入库作业不影响全线运转;  · 能主动校对钣料方位;
  · 省时省料的钣料一体化冲剪加工;  · 工件分选详尽并主动规整码垛;  · 主动监控完善,确保设备安全;  · 远距离程序传输;  · 操作方法灵敏;
  · 软件牢靠,可主动或人工优化排料;  ·

  全线布局紧凑精巧,占地面积小。


  该设备的首要技能参数列表如下:
  C1型钣材FMS各组成有些的布局和功用
  立体库房由料架、钣料分层设备、钣料定位设备、存取升降机、钢木托盘、进出料台车等组成,主动完结待加工钣料的存入获取、办理核算、分层定位等,为吸盘上料设备作预备。
  料架的货格上安放了托盘,以寄存不一样标准钣料。底层为进出料台车,它是库房与外部交流钣料的载体,可沿铺设在地面上的地轨在库房表里两个方位主动运转,向库房存取钣料。其上方为吸盘上料层,将托盘及钣料寄存於此供吸盘上料设备吸提钣料向主机传送。该层旁边面设备了磁力分层及初定位设备,可有用避免钣料被吸起时的粘连和偏移。
  存取升降机由平移和升降设备两有些组成。前者将货格或台车上的托盘推入或拉出,後者使平移设备挑选不一样方位的托盘,两者共同完结托盘及钣料的存取进程。
  上料设备首要由运转横梁和吸盘支架两有些组成。运转横梁联接於库房货架并扩展至主机作业台上方,股动吸盘支架作水平缓升降运动。吸盘支架底面散布有多只真空吸盘,能主动习惯巨细幅面钢钣的吸提,而外侧的一组吸盘还能摇摆,这样与磁力分层设备合作,可有用地避免双层钣料被一起吸起。
  主机为新式数控液压冲剪复合机,它包含冲、剪两有些,是在数控转塔冲床和数控直角剪床两种单机的基础上复合而成。冲、剪主机相对独立,根本功用也与其单机一样,而共用一套伺服送进体系、承料作业台、液压体系以及数控体系。冲、剪主机的运转与变换,由加工程序主动操控,将冲剪两道工序严密交融。设备运转中,钣料由伺服送进体系的夹钳夹持着,先在冲床主机中完结程序中的一切冲压加工,然无需从头定位,直接转入剪床主机中进行分剪,并将制品件及废料及时由运送机主动输出,接连完结整个加工进程。它具有疾速、高效、低成本以及软件功用强等特色,极好地满意了柔性制作体系的需求。
  数控分选码垛单元由皮带分选运送机、辊式运送定位台及数控吸料码垛机、交流式台车及托盘等有些组成。
  皮带分选运送机位於主机运送作业台之,可翻转抬起与落下,然后翻开与封闭落料通道,完结分选与运送功用,它包含废料和小件两个分选通道。
  辊式运送台位於皮带分选运送机之,并设备有数控定位设备,对运送来的工件进行定位。  数控吸料码垛机为两轴数控,经过伺服电机操控吸盘架的移动定位,将辊式运送台上的工件吸起,并依照程序指令规整码垛在托盘上的指定方位。对於较大工件,数控码垛机能够直接从主机作业台及大钣下料辅佐台上汲取码垛,提高了功率。
  工件码垛托盘有两个可替换选用,托盘由电动台车承载,从其上取走工件很便利。  C1型钣材FMS的操控体系和作业流程
  电气操控体系首要包含中心操控核算机、库房及上料PLC操控器、主机数控体系、分选PLC操控器,加工办理软件、主动编程软件,以及有关通讯接口和其他有些操控设备等。从下面的图表中能够看出,中心操控核算机作为柔性加工体系的操控中枢,对其他各有些进行会集办理和监控,经过方案办理软件和主动编程软件,生成相应的程序并传送至库房、上料、主机及分选单元的操控有些履行。选用日本三菱Q02H型PLC操控器,操控库房及上料有些的运转;主机使用日本FANUC 18i 型数控体系,除操控主机的五个数

  控轴外,还一起操控分选单元的三个伺服轴;别的,分选单元还装备有日本三菱Q02H型PLC操控器,供给更全面的操控方法和功用。以上各有些相互协作,即可完结全线主动运转,又可由主动库房及上料设备与主机联合组成冲剪加工单元,独自作业。


  图2 C1型板材FMS操控体系布局图

  用户在中心操控核算机上由方案办理软件制订出加工方案,经过主动编程软件,对技能进程、资料利用率等进行优化,并直接由工件图形生成完好的冲剪一体化加工程序,操控全线主动循环运转。其通常进程为:库房中托盘升降存取设备运转,将寄存有待加工钣料的托盘由货格中取出,放入库房的吸盘上料位。磁力分层设备接近钣垛旁边面,使最表层两张钣料互相别离。钣料定位设备动作,将最上层钣料靠紧定位柱。上料设备运转至上料托盘上方中止,吸盘架下行,并在吸盘吸住钢钣回来,一起摇摆吸盘动作,避免吸提双料。上料设备吸提钣料运转至主机作业台上方中止,作业台原点定位挡块升起,钣料夹钳翻开。吸盘架股动钣料靠紧定位挡块,接着夹钳移动夹紧钣料,完结上料进程。上料设备开释钣料向库房回来,依据程序指令挑选到位中止或进入下一次吸钣循环。主机发动,履行加工程序,钣料先被彻底冲压,然由剪床将工件及废料分剪并由皮带运送机输出,进入数控分选码垛单元并按钣料标准主动挑选不一样的方法处置。废料落入废料箱,较小工件落入小件料箱,通常工件先在辊式运送台上定位,然由数控码垛机吸放於下料台车托盘上的指定方位。下料进程完结,主机复位,从头进入下一个加工循环。


  期望读者经过以上介绍,对当时国内钣金加工设备有更全面的知道。信任钣材柔性加工体系会日益完善并变成钣材加工范畴开展的方向和方针


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